An heute und an morgen denken
Energiekosten spielen in der Produktkalkulation eine immer größere Rolle und bei rasant steigenden Kosten schmelzen die Gewinnmargen im gleichen Tempo. Es ist an der Zeit, Produktionsmittel und Produktionsverfahren auf den Prüfstand zu stellen, um Einsparpotentiale zu erkennen und zu nutzen. So können die enormen Preissteigerungen abgefangen und eine Weitergabe an den Endverbraucher – mit dem Risiko eines schrumpfenden Absatzes – vermieden werden.
Darüber hinaus rückt das Thema Nachhaltigkeit und damit auch der Energieverbrauch in der Produktion immer stärker in den Fokus der Verbraucher und Finanzierungsgeber. Die Einführung eines Energiemanagementsystems (EMS) inklusive einer entsprechenden Zertifizierung zahlt sich auf vielen Ebenen aus. Es wertet das Image auf und trägt so zu einer besseren Ausgangslage in Bezug auf Absatz, Arbeitsmarkt und Finanzierung bei.
Die neue Seydelmann eco+-Modelreihe wurde unter Einbezug sämtlicher verbrauchsrelevanter Bereiche entwickelt
Frequenzgeregelte Antriebe
Eine Modernisierung der Produktionsmaschinen bietet insbesondere dann ein gewaltiges Einsparpotential, wenn dort noch alte Antriebskonzepte verbaut sind.
Durch den Einsatz moderner Energieeffizienz-Motoren und Frequenzumrichter können, bei gesteigerter Qualität des Endprodukts, Energieeinsparungen von bis zu 40 Prozent erzielt werden. Diese ergeben sich dank geringerer Anschlussleistungen und der Vermeidung von Einschalt- und Umschaltstromspitzen.
Zusätzlich positiver Effekt der frequenzgeregelten Antriebe sind variabel-einstellbare Drehzahlen und damit exakt abgestimmte Schnittgeschwindigkeiten für eine perfekte Produktqualität.
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